このプロジェクトでは、お客様は、寸法精度、材料の均一な充填、欠陥のない外観を確保しながら、PP 遮音パネルを安定して量産することを必要としていました。遮音コンポーネントには通常、十分で安定した型締力、強力な金型適合性、安定した射出性能、自動化機能、エネルギー効率の高い操作が必要です。
お客様のプロセス要件と将来の拡張計画に基づいて、いくつかの機械の最適化を行ってカスタマイズされた 600 トンの縦型クランプ横型射出成形機 (LZ-JS6000D シリーズ) を提供しました。
遮音コンポーネントには通常、十分で安定した型締力、強力な金型適合性、安定した射出性能、自動化機能、エネルギー効率の高い操作が必要です。
お客様のプロセス要件と将来の拡張計画に基づいて、いくつかの機械の最適化をカスタマイズした600トンの立型クランプ横型射出成形機(LZ-JS6000Dシリーズ)を提供しました。
主要なソリューションのハイライト:
1. 垂直クランプ水平射出構造:
高い型締精度と安定した射出方向により、大型PP遮音部品の成形品質を安定させ、反りや変形を軽減します。
2. 強化プラテンによる 600 トンのクランプ力:
自動車の大型金型をサポートしながら、部品の密度、厚さの安定性、構造の信頼性を確保します。
3. 65mm ネジ (ショット重量 1200g):
遮音パネルの要件に従って構成され、十分な PP 可塑化、均一な充填、流線の発生がなく、不良率が低減されます。
4. シングルスライドプラテン:
ロボットアームとの互換性があり、自動化された脱型と部品の取り外しが可能になり、サイクルタイムと全体的な生産効率が向上します。
5. 開口昼光 (最大 2000mm):
大型の金型に対応し、将来の金型交換に柔軟に対応します。
6. サーボ省エネシステム:
エネルギー消費量を 30% ~ 40% 削減し、動作の安定性を高め、長期にわたる自動生産に最適です。
7. 生産パフォーマンス (自動化): サイクル時間: 1 ショットあたり 75 秒
| 毎日の生産量 | 月次生産量 | 年間生産量 |
| 1,152個 | 34,560個 | 414,720個 |
8. 車側ドア防音パネルにPPを使用する利点:
湿気を吸収せず、乾燥した状態を保ちます。 腐食に強く、衝撃によく耐えます。 成形しやすく、使用中も丈夫です。 密度が低く軽量です。
お客様のメリット:
①大幅な増産
② 安定した成形と高い歩留まり
③自動化により人件費を削減
④省エネシステムによりランニングコストを削減
⑤製品品質は自動車遮音基準を満たしています